豫通电机：三代人的“电机缘”，从牧野大地走向国际舞台丨新乡振动产业调研④

【大河财立方 见习记者 关帅康 文 李博 摄影】“我家三代人投身电机行业，从小陪伴电机长大，对电机的感情已经变成了一种情怀传承。在我们这一代人手中，要把电机行业做得更好。”近日，河南豫通电机股份有限公司（下称豫通电机）总经理杨华向大河财立方记者讲述自己的“豫通情结”。

(资料图)

作为一家成立于1967年的电机企业，豫通电机56年来历经风雨，但始终围绕电机主业深耕发展，并在2022年成为河南省“专精特新”企业。8月16日，大河财立方记者实探豫通电机，探寻这家发端于新乡县的电机企业，如何通过自主研发走出差异化发展新路径。

三代人投身电机：情怀

红、黄、蓝，三条不同颜色的斜线紧靠相连，组成豫通电机的LOGO。看似简约的LOGO背后，却蕴藏着豫通电机不平凡的历史。

资料显示，新乡是中国三大电机基地之一，注册电机企业200余家，而这些企业大都由一棵大树开枝散叶而来。

谈及豫通电机的发展历程，杨华表示：“豫通电机最早成立于1967年。经过几十年发展，1992年，通过国企改制，新乡市将新乡电机厂、风机厂、水泵厂合并组建了豫通集团。”

“2000年，受制于体制机制等原因，豫通集团濒临破产。经相关部门批准，豫通集团开始实施企业改制，并最终在当时豫通集团电机厂一分厂厂长的带领下，通过收购豫通集团旗下商标和机械设备，组建为如今的豫通电机。新乡现在大多数电机厂都是由原豫通集团电机厂的工人创办，说到底都是同源之水。”杨华介绍道。

而豫通电机的红、黄、蓝三色LOGO，也正代表着豫通集团当时电机、风机、水泵三个业务拧成一股绳，齐头并进发展。

2015年，随着海归杨华等一众新鲜血液加入豫通电机，公司迎来新发展。

对新管理团队，杨华表示：“目前，公司有一半的管理层都是两代人甚至三代人投身电机，从小伴随电机长大，真正从内心对电机产生无法割舍的情怀。也正是这种情怀，让管理团队目标一致，齐心把电机这件事做好做长远。”

突破行业竞争格局：“三个化”

新乡振动行业产值占国内行业30%左右，2023年4月份，新乡县被中国重型机械工业协会授予“振动之都”称号。电机作为振动行业上游主要配件，同样迎来高速发展。目前，新乡电机产业已成为全国三大电机基地之一。

不过，受限于振动行业低端产品需求旺盛状况，电机行业仍存在低价竞争格局。谈及新乡电机行业现状，杨华表示，新乡电机产业发展存在断层，大企业仅有数家，更多的还是以小微企业为主。其技术陈旧、能耗高，导致产品提价空间较小。

在行业整体发展不均衡、竞争加剧的情况下，豫通电机又是如何破局的？

杨华介绍，以管理数字化、产品国际化和研产销一体化为抓手，以高质量、高性能进行差异化竞争，是豫通电机脱颖而出的秘诀。

“目前，豫通电机已引入多种数字化管理工具，通过数字化协同做到产品成本可视化、可控化。其次，公司具有自主研发能力和先进的生产设备，可以保证产品设计的稳定性、一致性。另外，公司产品从设计之初就定位国际化，可以更好地树立豫通电机的国际形象。”杨华表示。

杨华向记者介绍，豫通电机聚焦高质量发展要求，公司两大拳头产品通用电机和振动电机均对标国内外高标准研发设计，且已取得欧盟CE、俄罗斯EAC等国内外多项认证。

正是基于对产品质量的高要求和对研发的执着，豫通电机在新乡地区牢牢占据行业头部地位。

“公司生产的通用电机在国内已经达到最高能效标准，技术储备和技术能力排名行业前50。振动电机现在已覆盖市场近90%的客户，并且具备高端防爆领域全产品线解决方案，是新乡唯一一家可以为振动行业客户提供所有电机解决方案的企业。目前，公司年营收可占新乡电机产业的10%。”杨华说。

未来发展战略：高端化、差异化

工业电机作为工业的基础部件，具有性价比高、操作方便、维护简单等优势，但其技术发展也进入瓶颈期。近三十年，电机发展同质化较为明显，创新也多为轻量化、节能化等方面的小突破。

在此背景下，如何保持可持续发展，是摆在整个行业面前的难题。对此，杨华认为，在目前的行业现状下，即使是小突破，也可以积累企业自身的核心技术。

“豫通电机要继续发挥核心研发优势，坚持走产品高端化、差异化路线，加大对振动电机、防爆电机等专用电机的研发投入力度，协同行业建立非标产品的生产标准化，提升生产速度、提高产品质量。未来，公司高端电机营收占比将提高至60%。”杨华表示。

国际化是豫通电机业务布局的重要方向。

据了解，近年来豫通电机积极与国际接轨，多次走出国门参加德国汉诺威工业博览会等展会，并通过带领技术人员出国参展等方式，学习国外先进技术，进一步夯实研发力量。

据杨华介绍，目前豫通电机已打开南非、日本、韩国、乌克兰等国外市场，产品远销欧洲、非洲等地。顶峰时海外市场能占到豫通电机30%以上营收份额。

“未来，我们将继续重视海外市场的开发，通过参加国际展会，学习吸收国外同行先进的技术理念，同时对标国际高端产品、加大研发投入，进一步打响中国电机品牌。”杨华表示。

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